គោលការណ៍នៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃធុងវីសភ្លោះ

ការបើកផ្នែកធុងម៉ាស៊ីន

ការរចនាធុងខ្លះផ្តល់នូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធតែមួយគត់នៃវីសភ្លោះ។ នៅពេលដែលយើងផ្គូផ្គងធុងនីមួយៗជាមួយនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសដែលសមស្រប យើងនឹងធ្វើការសិក្សាទូទៅ និងស៊ីជម្រៅបន្ថែមទៀតនៃប្រភេទធុងនីមួយៗសម្រាប់ប្រតិបត្តិការឯកតាជាក់លាក់ចំពោះផ្នែកនៃ extruder នោះ។

ផ្នែកធុងនីមួយៗមានឆានែលរាង 8 ដែលរន្ធវីសឆ្លងកាត់។ ធុងចំហរមានបណ្តាញខាងក្រៅ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យផ្តល់ចំណី ឬបញ្ចេញសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ។ ការរចនាធុងចំហរទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្តល់ចំណី និងការហត់នឿយ ហើយអាចដាក់នៅកន្លែងណាមួយក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃធុងទាំងមូល។

ចំណី

ជាក់ស្តែង សម្ភារៈត្រូវតែបញ្ចូលទៅក្នុង extruder ដើម្បីចាប់ផ្តើមលាយ។ ធុងចំណីគឺជាធុងចំហរដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានការបើកនៅផ្នែកខាងលើនៃធុងដែលតាមរយៈសម្ភារៈត្រូវបានចុក។ ទីតាំងទូទៅបំផុតសម្រាប់ស្គរចំណីគឺនៅទីតាំងទី 1 ដែលជាធុងទីមួយនៅក្នុងផ្នែកដំណើរការ។ វត្ថុធាតុក្រឡាចត្រង្គ និងភាគល្អិតដែលហូរដោយសេរីត្រូវបានវាស់ដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ចោញ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាធ្លាក់ចូលក្នុងធុងពង្រីកដោយផ្ទាល់តាមរយៈធុងចំណី និងទៅដល់វីស។

ម្សៅដែលមានដង់ស៊ីតេជង់ទាប ច្រើនតែបង្កបញ្ហា ដោយសារខ្យល់តែងតែផ្ទុកម្សៅធ្លាក់ចុះ។ ខ្យល់ចេញចូលទាំងនេះរារាំងលំហូរនៃម្សៅស្រាល ដោយកាត់បន្ថយសមត្ថភាពរបស់ម្សៅក្នុងការចិញ្ចឹមតាមអត្រាដែលត្រូវការ។

ជម្រើសមួយសម្រាប់ការបំបៅម្សៅគឺត្រូវកំណត់ធុងចំហរពីរនៅធុងពីរដំបូងនៃ extruder ។ នៅក្នុងការកំណត់នេះ ម្សៅត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុង 2 ដែលអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ចូលត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីធុង 1។ ការកំណត់នេះត្រូវបានគេហៅថាឧបករណ៍ផ្សងខាងក្រោយ។ រន្ធខ្យល់ខាងក្រោយផ្តល់នូវឆានែលសម្រាប់ខ្យល់ដែលត្រូវបានបង្ហូរចេញពី extruder ដោយមិនស្ទះរន្ធចំណី។ ជាមួយនឹងការយកចេញនៃខ្យល់ម្សៅអាចត្រូវបានចុកកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។

នៅពេលដែលវត្ថុធាតុ polymer និងសារធាតុបន្ថែមត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង extruder នោះ សារធាតុរឹងទាំងនេះត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់តំបន់រលាយ ដែលវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានរលាយ និងលាយជាមួយសារធាតុបន្ថែម។ សារធាតុបន្ថែមក៏អាចត្រូវបានចុកនៅខាងក្រោមនៃតំបន់រលាយដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ចូលចំហៀង។

ហត់នឿយ

ផ្នែកបំពង់បើកចំហក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការហត់នឿយ; ចំហាយងាយនឹងបង្កជាហេតុដែលបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការលាយត្រូវបញ្ចេញចោល មុនពេលវត្ថុធាតុ polymer ឆ្លងកាត់ការស្លាប់។

ទីតាំងជាក់ស្តែងបំផុតនៃច្រកខ្វះចន្លោះគឺឆ្ពោះទៅរកចុងបញ្ចប់នៃ extruder ។ ច្រកផ្សងនេះជាធម្មតាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅម៉ាស៊ីនបូមធូលីដើម្បីធានាថាសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុទាំងអស់ដែលមាននៅក្នុងរលាយវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានយកចេញមុនពេលឆ្លងកាត់ក្បាលផ្សិត។ ចំហាយ ឬឧស្ម័នដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងការរលាយអាចនាំឱ្យគុណភាពភាគល្អិតមិនល្អ រួមទាំងការបង្កើតពពុះ និងការថយចុះដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពវេចខ្ចប់នៃភាគល្អិត។

ផ្នែកធុងបិទ

ការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់ទូទៅបំផុតនៃធុងគឺជាការពិតណាស់ធុងបិទជិត។ ផ្នែកនៃធុងបិទបាំងវត្ថុធាតុ polymer រលាយទាំងស្រុងនៅលើផ្នែកទាំងបួននៃ extruder ដោយមានការបើករាង 8 តែមួយគត់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកណ្តាលនៃវីសឆ្លងកាត់។

នៅពេលដែលវត្ថុធាតុ polymer និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង extruder ពេញលេញ សម្ភារៈនឹងឆ្លងកាត់ផ្នែកបញ្ជូន វត្ថុធាតុ polymer នឹងត្រូវរលាយ ហើយសារធាតុបន្ថែម និងសារធាតុប៉ូលីម័រទាំងអស់នឹងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា។ ធុងបិទជិតផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពសម្រាប់គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃ extruder ខណៈពេលដែលធុងបើកចំហមានឧបករណ៍កំដៅនិងបណ្តាញត្រជាក់តិចជាង។

ការផ្គុំធុង extruder

ជាធម្មតា extruder នឹងត្រូវបានផ្គុំដោយក្រុមហ៊ុនផលិតជាមួយនឹងប្លង់ធុងដែលត្រូវគ្នានឹងការកំណត់ដំណើរការដែលត្រូវការ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធលាយភាគច្រើន ធុងចំហរមានធុងចំណីចំហរក្នុងធុងចំណី 1. បន្ទាប់ពីផ្នែកបំបៅនេះ មានធុងបិទជិតជាច្រើនដែលប្រើសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនវត្ថុរឹង ប៉ូលីមែររលាយ និងលាយប៉ូលីម័ររលាយ និងសារធាតុបន្ថែមចូលគ្នា។

ស៊ីឡាំងរួមបញ្ចូលគ្នាអាចស្ថិតនៅក្នុងស៊ីឡាំងទី 4 ឬទី 5 ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្តល់អាហារនៅពេលក្រោយនៃសារធាតុបន្ថែម បន្ទាប់មកដោយស៊ីឡាំងបិទជិតជាច្រើនដើម្បីបន្តការលាយ។ ច្រកផ្សងបូមធូលីមានទីតាំងនៅជិតចុងបញ្ចប់នៃ extruder បន្តដោយធុងបិទចុងក្រោយនៅពីមុខក្បាលស្លាប់។ ឧទាហរណ៏នៃការផ្គុំធុងអាចត្រូវបានគេមើលឃើញនៅក្នុងរូបភាពទី 3 ។

ប្រវែងនៃ extruder ជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញជាសមាមាត្រនៃប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតវីស (L/D) ។ នៅក្នុងវិធីនេះ ការពង្រីកផ្នែកដំណើរការនឹងកាន់តែងាយស្រួលជាងមុន ព្រោះឧបករណ៍បំពងតូចដែលមានសមាមាត្រ L/D 40:1 អាចត្រូវបានពង្រីកទៅជា Extruder ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង និងប្រវែង L/D 40:1។